西安PE-RT耐热聚乙烯管加工工艺详解

PE-RT（Polyethylene of Raised Temperature Resistance）耐热聚乙烯管作为一种高性能管材，广泛应用于地暖系统、热水供应及建筑采暖等领域。其优良的耐热性、抗蠕变性以及加工稳定性，使得PE-RT管材在市场上备受青睐。本文将详细介绍PE-RT耐热聚乙烯管的加工工艺，并展示我们作为西安地区PE-RT耐热聚乙烯管生产批发厂家的专业实力。

原料选择与预处理：

PE-RT管材的原料主要包括中密度聚乙烯单体与辛烯单体，通过加入茂金属催化剂进行聚合，形成特殊的线型中密度乙烯共聚物。原料的选择至关重要，需严格控制熔融指数、密度、拉伸屈服度、拉伸断裂应力、断裂伸长率、导热系数和热膨胀系数等物理性能指标。例如，原料密度应保持在0.93以上，导热系数稳定在0.4 wt/m-k，热膨胀系数控制在合理范围内。

在预处理阶段，原料需经过充分混合与干燥，确保无杂质和水分，为后续加工打下坚实基础。

加工工艺流程：

PE-RT管材的加工工艺流程大致可分为原料添加、挤出、真空定径、喷淋冷却、高速牵引、切割和质检等步骤。

原料添加：将预处理后的原料按比例加入挤出机料斗中，确保原料混合均匀。

挤出：在挤出机中，原料经过高温塑化，形成熔融状态的塑料熔体。此阶段需严格控制料筒温度和挤出机连接体的温度，通常料筒温度控制在190℃-205℃，挤出机连接体温度控制在200℃-205℃，以保证熔体的均匀性和流动性。

真空定径：熔融状态的塑料熔体通过模具挤出后，进入真空定径套中，通过负压作用使管材保持稳定的形状和尺寸。真空度的选择需根据管材的公称外径和管系列值来确定，一般保持在-0.02MPa至0.04MPa之间。

喷淋冷却：经过真空定径的管材迅速通过喷淋冷却装置，通过喷淋水冷却，使管材迅速固化定型。

高速牵引：冷却后的管材在牵引机的作用下，以稳定的速度向前移动，确保管材的直线度和尺寸精度。

切割与质检：根据设定的长度，管材被自动切割成段。随后进行严格的质检，包括尺寸规格、外观质量、物理性能等多个方面，确保每根管材都符合相关标准。

在PE-RT管材的加工过程中，有几个关键点需要特别注意：

温度控制：原料塑化、挤出、口模等阶段的温度需精确控制，避免因温度波动影响管材质量。

熔体压力：熔体压力需保持在合理范围内（20MPa至35MPa），以确保管材的密实度和挤出稳定性。

设备选型与操作：选择高效、稳定的挤出设备，采用独立衬套结构和变频电机驱动，确保管材的稳定、高速挤出。

真空度调节：根据管材规格调整真空度，以保证管材的公称外径和管系列值符合要求。

西安PE-RT耐热聚乙烯管生产批发厂家

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